Ouzhan Ticarət (Şanxay) Co., Ltd.

Döküm xidməti

Xüsusi Die-cast Service-OEM China Die-casting Parts Manufacturing
Ouzhan, həssas kalıp dökümündə dünyanın lideridir, onilliklərdir peşəkar həssas kalıp döküm xidmətləri göstərən bir mütəxəssisdir. Ouzhan's kökləri mülkiyyətimizdə olan çox sürüşməli kalıp tökmə prosesində yatsa da, şərti isti və soyuq kameralı kalıp tökmə üsulları ilə daha böyük hissələrin istehsalında eyni dərəcədə güclüyük.

Kalıp döküm, yüksək həcmli, şəbəkə şəklində, möhkəm tolerant metal komponentlərinin istehsalı üçün sürətli, qənaətli bir istehsal prosesidir. Ümumiyyətlə, kalıp döküm hissələri birləşdirilmədən əlavə dönmədən tətbiq edilə bilər və yivli hissələr də birbaşa tökülə bilər. Kalıbın uzun ömrü var və qəlib döküm kalıbı ümumiyyətlə yüz minlərlə milyona qədər istənilən sayda komponent istehsal edə bilər.
Ümumi kamera hissələri, daktilo hissələri, elektron hesablama cihazları və bəzəkləri kimi kiçik hissələrdən, eləcə də avtomobillər, lokomotivlər və təyyarələr kimi nəqliyyat vasitələrinin mürəkkəb hissələrindən çoxu kalıp tökmə ilə istehsal olunur.

Ouzhan Həssas Döküm Bacarıqları və Xüsusiyyətləri:
- Maliyetli kütləvi istehsal

- Qismən inteqrasiya əməliyyatları aradan qaldırır

- Mürəkkəb formaların istehsalı imkanları

- Kütləvi istehsalda sabit yüksək keyfiyyət

- Kalıp dökümündə sıx toleranslar

- Kalıpların uzun ömrü

Die-casting service02

Die-casting service1

Niyə Ouzhan Die Casting Services seçməlisiniz
1. Müştəridən sorğu aldığımızda istehsal edə biləcəyimizi öyrənmək üçün ilkin qiymətləndirmə aparacağıq. Mümkünsə və layihə təsdiqləndikdən sonra təklifi göndərəcəyik.
2. Yeni layihələr üçün xidmət axınımız
• Müştəri qəliblər və nümunələr sifariş edir.
• Depoziti ödəmək üçün kalıp maliyetinin 50% -i ilə PI veririk.
• Müştəri qəlib dizaynı rəsmlərini təsdiq üçün göndərin.
•% 50 depozit alındıqdan sonra qəlib istehsalına başlayın.
• Nümunələri və material sertifikatı və yoxlama hesabatı kimi digər sənədləri təsdiq üçün göndərin.
• Nümunələrin təsdiqlənməsindən sonra kütləvi istehsal.
3. Güclü Ar-Ge Gücü
Ar-Ge mərkəzimizdə 10 mühəndisimiz var, hamısı Çin Elm və Texnologiya Universitetinin həkimləri və ya professorlarıdır. Ən peşəkar kalıp döküm kalıp dizayn xidmətləri təklif edə bilərik.
4. Ciddi keyfiyyətə nəzarət (ISO 9001: 2008)
Məhsullarınızı beynəlxalq standartlara uyğun olaraq sınaqdan keçirmək və müştərilərin CNC emal hissələri üçün ətraflı test hesabatı vermək üçün peşəkar keyfiyyət yoxlama personalı və avadanlıqlarımız var.
5. OEM və ODM məqbuldur
Xüsusi ölçü və formalar mövcuddur. CNC emal hissələrinizin 2D və ya 3B təsvirlərini bizimlə bölüşməyə xoş gəlmisiniz, gəlin həyatı daha yaradıcı etmək üçün birlikdə çalışaq.

Die-casting service2

Die Casting Service nədir və Die Casting necə işləyir
Kalıp tökmə də təzyiqli tökmə adlanır. Erimiş lehimli mayenin bir pres kamerasına töküldüyü, polad qəlibin boşluğunun yüksək sürətlə doldurulduğu və lehimli mayenin bir tökmə meydana gətirmək üçün təzyiq altında bərkimiş olduğu bir döküm üsuludur. Döküm tökməsinin digər tökmə metodlarından fərqləndirən əsas xüsusiyyətləri yüksək təzyiq və yüksək sürətdir.
① Eritilmiş metal boşluğu təzyiq altında doldurur və daha yüksək təzyiq altında kristallaşır və bərkiyir, ümumi təzyiq 15-100MPa-dır.
② ərimiş metal boşluğu yüksək sürətlə doldurur, ümumiyyətlə saniyədə 10-50 metr, bəziləri saniyədə 80 metrdən çox ola bilər (daxili qapıdan boşluğun xətti sürəti - daxili qapı sürəti), buna görə əridilmiş metal Doldurma müddəti son dərəcə qısadır və boşluğu təxminən 0,01-0,2 saniyədə doldurmaq olar (dökümün ölçüsündən asılı olaraq).

Döküm tökmənin üstünlüklərinə dökümlərin əla ölçülü dəqiqliyi daxildir. Ümumiyyətlə bu tökmə materialdan asılıdır. Tipik dəyər ilk 2,5 sm ölçüsü üçün 0,1 mm, hər əlavə sm üçün 0,002 mm-dir. Digər döküm prosesləri ilə müqayisədə tökmə səthi hamar və fileto radiusu təxminən 1-2,5 mikrondur. Sandbox və ya qalıcı tökmə üsulları ilə müqayisədə divar qalınlığı təxminən 0,75 mm olan dökümlər istehsal edilə bilər. Tel qolları, istilik elementləri və yüksək dayanıqlı daşıyıcı səthlər kimi daxili strukturları birbaşa tökə bilər. Digər üstünlüklər arasında ikincil emalın azaldılması və ya qarşısını alma qabiliyyəti, sürətli istehsal sürəti, 415 MPa-ya qədər döküm dayanım gücü və yüksək akışkan metal tökmə var.

Döküm materialları - Döküm üçün istifadə olunan materiallar
Döküm üçün istifadə olunan metallara əsasən sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintiləri daxildir. Dəmir dəmir nadir olsa da, bu da mümkündür. Daha çox xüsusi döküm metallara ZAMAK, alüminium-sink ərintiləri və Amerika Alüminium Birliyinin standartları daxildir: AA380, AA384, AA386, AA390 və AZ91D maqnezium. Müxtəlif metalların xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
• Sink: Döküm üçün ən asan metal, kiçik hissələrin istehsalı asan, örtülməsi asan, yüksək sıxılma gücü, yüksək plastiklik və uzun tökmə müddəti.
• Alüminium: Yüngül, mürəkkəb istehsal və ince divarlı dökümlər yüksək ölçülü dayanıqlığa, güclü korroziyaya davamlılığa, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə və yüksək temperaturda yüksək dayanıqlığa malikdir.
• Maqnezium: asanlıqla işlənə bilər, ağırlığa nisbətlə yüksək nisbətdə, çox istifadə olunan döküm metallar arasında ən yüngül.
• Mis: Yüksək sərtlik, güclü korroziya müqaviməti, çox istifadə olunan döküm metalların ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri, aşınma müqaviməti və polad yaxınlığı.
• Qurğuşun və qalay: yüksək sıxlıq, yüksək ölçülü dəqiqlik, xüsusi korroziyaya qarşı hissələr kimi istifadə edilə bilər. Xalq sağlamlığı baxımından bu alaşım qida emalı və saxlama avadanlığı kimi istifadə edilə bilməz. Qurğuşun, qalay və antimin ərintisi (bəzən bir az mis ehtiva edir) tipo çapında əl tipli və bronzlaşdırma üçün istifadə edilə bilər.
Alüminium, mis, maqnezium və sink istifadə edərək döküm üçün yuxarı kütlə hədləri müvafiq olaraq 70 lb (32 kq), 10 lb (4,5 kq), 44 lb (20 kq) və 75 lb (34 kq) təşkil edir.

Mövcud digər tökmə xidmətləri
Döküm tökmə çoxlu tökmə proseslərindən yalnız biridir. Yüksək axın maşın emalı fabriki olaraq OuZhan, aşağı axın istiqamətində müxtəlif çeşidli döküm zavodu ehtiyatlarına da malikdir. Müştərilərimizə başqa bir döküm xidməti təqdim edə bilərik:
1.Qum kalıp tökmə üsulu
Qumdan bir qəlib materialı olaraq istifadə edərək, müxtəlif tərkibli qum yaşıl qum kalıp tökmə, yerüstü quru qum kalıp tökmə və s. Bölünə bilər, lakin tökmə üçün bütün qum istifadə edilə bilməz. Üstünlük maliyyətin daha az olmasıdır, çünki qəlibdə istifadə olunan qum yenidən istifadə edilə bilər; dezavantajı, kalıbın istehsalı çox vaxt tələb etməsidir, kalıbın özü yenidən istifadə edilə bilməz və hazır məhsul yalnız məhv edildikdən sonra əldə edilə bilər.

2. Metal qəlib tökmə üsulu
Kalıp hazırlamaq üçün xammaldan daha yüksək ərimə temperaturu olan bir metal istifadə edin. Bunlar arasında yerçekimi tökmə metodu, aşağı təzyiqli tökmə üsulu və yüksək təzyiqli tökmə üsulu bölünür. Kalıbın ərimə nöqtəsinə əsasən, tökülə bilən metal da məhduddur, döküm metal qəlib tökmə üsullarına aiddir.

3. İtirilmiş mum üsulu
Bu metod xarici film tökmə metodu və qatı döküm üsulu ola bilər. Bu metod yaxşı dəqiqliyə malikdir və yüksək ərimə temperaturlu metalların (titan kimi) tökülməsi üçün istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, keramika qiymətinin yüksək olması və çoxsaylı istiləşmə və mürəkkəb istehsal ehtiyacının olması səbəbindən xərc olduqca bahadır.

Die Casting Services və Parçalarının Tətbiqləri

Aerospace

 Aerokosmik

Airplane

Təyyarə 

Automobile

Avtomobil

Motorcycle

Motosiklet

Watercraft

Su gəmisi

Train

Qatar 

Bicycle

Velosiped

Machinery

Maşın

Robots

Robotlar

Medical devices

Tibbi avadanlıqlar

Optical devices

Optik cihazlar

Led lightning

Led ildırım

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Fitness avadanlıqları

Valve & pipe

Vana və boru

Petroleum Equip

Neft təchizatı

Ouzhan Die Döküm Səthi bitirir
Parçaların görünüşünü, səth hamarlığını, korroziyaya davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün işlənmiş CNC dönmə hissələri üçün seçdiyiniz metal səthi bitirmə xidmətləri geniş bir seçimdir:

Die-casting service3
Die-casting service4

Mach İşlənmiş şəkildə (standart): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). Kiçik alət işarələri hissədə görünəcəkdir.
② Hamar: Səth pürüzlülüyünü ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) əldə etmək üçün hissələr daha az yem dərəcəsi ilə işlənir. Səthin pürüzlülüyü tələb olunduqda ~ 32 RA µin (0.8RAµm) qədər azaldıla bilər.
Ad Bead Blasted: Boncukla partlatma işlənmiş hissəyə vahid tutqun və ya saten səth qatını əlavə edir, bütün alət işarələrini çıxarır. Əsasən estetik məqsədlər üçün istifadə olunur.
④ Anodlaşdırılmış Şəffaf və ya Rəng: Anodlaşdırma, alüminium hissələrin səthinə nazik, sərt, keçirici olmayan bir keramika örtüyü əlavə edir, korroziya və aşınma müqavimətini artırır. Müxtəlif rənglərdə mövcuddur.
⑤ Anodlaşdırılmış Hardcoat: Hardcoat anodizing, daha yaxşı korroziya və aşınma müqaviməti təmin edən daha qalın bir keramika örtük istehsal edir. funksional tətbiqetmələr üçün.
⑥ Pudra örtüklü: Toz örtük bir hissənin səthinə möhkəm, aşınmaya və korroziyaya davamlı qoruyucu polimer boya nazik bir təbəqə qatır. Geniş bir rəng çeşidi mövcuddur.
⑦ Elektrokaplama: Elektrokaplama metal hissələri cilalamaq, pasivləşdirmək və boşaltmaq üçün istifadə olunan elektrokimyəvi bir prosesdir. Səth səthinin pürüzlülüyünü azaltmaq faydalıdır.
⑧ Qara oksid: Qara oksid korroziya müqavimətini yaxşılaşdırmaq və işığın əks olunmasını minimuma endirmək üçün istifadə olunan bir dönüşüm örtükdür.
⑨ Xromat konversiya örtük (Alodine / Chemfilm): Xrom konversiya örtük, metal ərintilərinin keçiricilik xüsusiyyətlərini qoruyaraq korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün istifadə olunur.
⑩ Fırçalama: Fırçalama, metalın qırıntı ilə cilalanması ilə istehsal olunur və nəticədə bir istiqamətli atlazla bitirilir.